Обследование дымовых труб

Тепловизонную диагностику дымовых труб осуществляют с целью определения их технического состояния в процессе эксплуатации, прогнозирования периода безотказной работы до следующей проверки, определения объема и места приложения ремонта, а также для оценки качества выполненных ремонтных работ. Обследования ДТ проводят в любое время года, поскольку температурный напор, как правило, превышает 100°С.

Экономическое обоснование: 

Экономический эффект, связанный с тепловизионным обследованием дымовых труб обусловлен предупреждением развития дефектов, которые приводят к авариям объекта. Аварийные ситуации, вызванные нарушением работы дымовых труб влекут за собой огромные затраты на аварийный ремонт и восстановление работоспособности объекта. Затраты на ремонт значительно превышают стоимость регулярного обследования дымовых труб и предупреждения аварии.

Большому распространению тепловизионного контроля дымовых труб способствует ряд факторов:

1. Основная масса промышленных дымовых труб возведённых во времена СССР исчерпав свой ресурс находятся в стадии разрушения. 
2. Тепловизионная диагностика позволяет производить освидетельствование  дымовых труб в реальных рабочих режимах без вывода из эксплуатации оборудования. 
3. Множество труб  в настоящее время  работают с недогрузом и нарушением проектных тепловых нагрузок в результате того, что многие предприятия перешли на газовое топливо.

Действие двух последних факторов приводит к тому, что эксплуатационные параметры изменяются по сравнению с проектными. В частности, изменение температуры газа часто приводит к смещению точки росы внутрь ствола дымовой трубы и усилению коррозионных процессов.

Комплексное обследование дымовой трубы включает:

1. Ознакомление с технической и проектно-конструкторской документацией;
2. Визуальное обследование наружной поверхности ствола трубы;
3. Тепловизионное обследование работающей дымовой трубы и газоходов с регистрацией распределения температуры по их наружной поверхности, эксплуатационных режимов и метеорологических условий на момент проведения обследования;
4. Анализ исходных данных и полученных в ходе обследования результатов на основе компьютерного моделирования теплоаэродинамических процессов в обследованной трубе, позволяющий выявить дефекты, в том числе скрытые (пористость, выкрашивание бетона, уменьшение толщины и разрушение защитного слоя бетона, разрушение межсекционных швов, трещины несущего ствола с частичным или полным раскрытием; понижение сопротивления газопроницанию материала несущего ствола и футеровки, разрушение несущего ствола, разрушение футеровки, отсутствие тепло изоляции в прослойке между стволом и футеровкой), определить их расположение, характер, масштаб и степень развития.
5. Составление отчета, включающего:

• результаты визуального обследования
• результаты тепловизионного обследования
• подробную карту дефектов
• рекомендации по эксплуатации и ремонту
• дефектную ведомость